一台55KW普通的工频螺杆空压机，平均产气量只占额定排气量的百分之70 （即：这台空压机的排气量是10立方，而实际用气量只占百分之70，也就是7立方），假如一年运行5000个小时，而电费为每KW/H为1.1元，那较比变频螺杆空压机能节能多少呢？则计算如下：
变频螺杆压机
普通工频机将产生两个损耗：（1） 空载损耗，（2） 压差损耗。
其中（1）空载损耗=百分之30的卸载时间×空载时所产生的空载电流损耗
（百分之45×55千瓦/小时）×5000小时/年×1.1元/每度电 = 40837元/年
公式：［0.3 ×（0.45×55×5000） ×1.1］= 40837
其中（2）压差损耗百分之70加载时间×高出2bar（公斤）压差所带来的损耗
（百分之14×55千瓦/小时×5000小时/年×1.1元/度）= 29645元/年
公式：［0.7×（0.14×55×5000） × 1.1］= 29645
案例所述，变频螺杆空压机机组较普遍机组可节能40837+29645=70482元/年
注：（1）、变频螺杆压机机组本来可产10立方的用气量，而实际用气量是7个立方，那么，普通工频机组多出了这3个立方时就会处于卸载状态运行。换句话说也就是普通工频机组多出了百分之30的卸载时间，而变频机组是根据实际用气量实时调整电机转速来控制排气量，使空压机的功率消耗与压缩空气实际所需的功率相匹配。
注：（2）、根据螺杆空压机的使用特性，普通工频机组设定工作压力（上限压力也称卸载压力）为8 bar，加载压力为6 bar，其输出用气流量（行业称排气量）为10个立方。当用户用气量小于额定排气量时，此管道里的使用流量减少，压力就会随之上升，而用户使用压力是己经定性为8 bar，所以设计者在设计螺杆式空压机之初，就利用PLC在空压机的控制技术，当压力和流量有变化时，特设定加载、卸载、和空载运行，也就是说当使用流量低压力上升时，我们就让它卸载运行，并卸放了多出的压力，从而保证了机组在设定的工作范围内正常工作。当用户用气量特别小或者进入完全不用气的状态时，机组就会进入一个空载运行状态，然而空载运行虽然不是做全功，但还是要耗掉很大的一部分电能，所以上述所指空载时产生的空载电流损耗（百分之45）就是这个道理。还有，用户如果用气量不需要这么多的话，购置这样一台机器就太浪费了，除非有一种情况符合这样一个特定的需求，也就是用户的用气量呈波浪形的，有高峰时值、额定值、较小值和用气量的大小及使用时间波段，这时为了满足其较大值的使用，就需要购买这种机型，如果这时采用变频螺杆空压机就解决了这个问题，利用变频技术和PID过程控制，从而大大节约能源。
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